Оценка организации производства ООО "Крестьянское хозяйство Макарова И.М."
Сырокопченая колбаса является самым трудоемким и порой не предсказуемым продуктом, производящимся на любом предприятии.
Для успешного и гарантированного получения качественного продукта необходимо иметь уверенность в сырье, например: мясо только взрослых животных 3-5 лет, шпик только хребтовый от специальной породы свиней с высокими температурами плавления, специи обезвреженные, соль высшего сорта специальной очистки, белковая оболочка хорошо "дышащая" и не имеющая обсемененность микроорганизмами [13].
Кроме того очень важным является подбор оборудования, учитывающий особенности производства сырокопченых колбас.
Таблица 3 - Рецептура производства сырокопченых колбас.
Наименование сырья |
Удельный вес в общем количестве,% |
Говядина в/с |
35 |
Свинина нежирная |
35 |
Шпик хребтовый |
30 |
Нитрат натрия |
3,5 |
Сахар-песок |
0,01 |
Перец черный молотый |
0,2 |
Перец душистый молотый |
0,15 |
Кардамон |
0,05 |
Коньяк |
0,25 |
Технологическая схема производства сырокопченых колбас
. Приём сырья.
. Размораживание замороженного сырья, температура +20, в течение 18-24 часов.
. Разделка мясных полутуш на отруба.
. Обвалка мясных отрубов.
. Жиловка мяса и разделение его на 3 сорта.
. Посол мяса
. Выдержка мяса в посоле, при температуре +2…+40 С, в течение 5-7 суток.
. Измельчение мяса на волчке, через решётку, диаметром 2-3; 6-8 миллиметров.
. Подготовка шпика - охлаждение до температуры 0….+40С или подмораживание, до температуры 1…-30С, измельчение шпика на шпигорезке.
. Подготовка специй, пряностей, чеснока.
. Приготовление фарша в фарше мешалке.
. Выдержка фарша в течение 24 часов, при температуре 0 …+40С.
. Подготовка оболочки.
. Шприцевание колбас на гидравлических шприцах.
. Вязка батонов шпагатом или наложение скрепок на концы батонов.
. Осадка колбас.
. Копчение колбас.
. Сушка колбас.
. Контроль качества готовой продукции.
. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение [10].
Разделка.Это расчленение туш на более мелкие отрубы. Разделка мясных туш осуществляется по стандартным схемам.
Говяжьи полутуши разделывают на 7 частей : лопаточная, шейная, грудная, спинно-реберная, поясничная, тазобедренная, крестцовая части.
Поясничную, спинную, тазобедренную части и грудинку направляют в реализацию или для изготовления полуфабрикатов, а остальные части - в колбасное производство.
От свиных полутуш отделяют задний окорок с крестцовой частью, затем крестцовую часть от окорока. Лопаточный и шейный отрубы отделяют от средней части между 4-м и 5-ым ребрами. Из полученных частей выделяют отрубы для изготовления из свинины полуфабрикатов. А остальное мясо направляют на обвалку.