Анализ и выбор альтернативных вариантов усовершенствования комплексной системы управления качеством на Керченском морском заводе «Фрегат»
|
Неупорядоченность системы |
120 100 80 60 40 20 |
Процентное соотношение Кумулятивный процент | |
|
0 1 2 3 4 5 | |||
|
Параметры | |||
Рис. 3.3 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании литых заготовок
Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты заготовок могут при штамповке перейти в готовое изделие, что резко понизит прочность изделия, приведет к преждевременному его физическому износу.
Качество штамповой оснастки также влияет на получение бездефектного изделия.
Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходной заготовки.
Используя полученные данные, можно построить диаграмму Парето (рис. 3.3).
Рассмотрим степень влияния каждой первопричины на качество изделия при использовании в качестве заготовки стальную полосу 09Г2Д-12.
В результате ранжирования получим следующие данные:
Таблица 3.2
Аналитическая таблица ранжирования данных по известково-песчаной смеси 09Г2Д-12
|
Номер |
Параметры |
Процентное соотношение |
Кумулятивный процент |
|
1 |
Поверхностные дефекты |
52,7 |
52,7 |
|
2 |
Качество штамповой оснастки |
27,1 |
79,8 |
|
3 |
Механическая обработка |
12,3 |
92,1 |
|
4 |
Механические свойства |
7,9 |
100,0 |
Далее строим диаграмму Парето для данного случая.
|
Неупорядоченность системы |
120 100 80 60 40 20 |
Процентное соотношение Кумулятивный процент | |
|
0 1 2 3 4 5 | |||
|
Параметры | |||
Рис. 3.4 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании стальной полосы 09Г2Д-12.
Мы видим, что в данном случае влияние факторов на качество закидки изменилось. Главной причиной появления брака стало качество штамповой оснастки, далее в порядке убывания: механическая обработка, поверхностные дефекты, механические свойства.
При использовании литой заготовки себестоимость готовой продукции ниже, чем при использовании штамповочного метода, но соответственно ниже и качество получаемого изделия.
А так как нашей целью является увеличение качества изделия, то при изготовлении готового изделия следует использовать в качестве технологического метода штамповочный.
Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ.
Анализ вторичных факторов.
Чтобы узнать, какие из вторичных факторов в данном случае оказывают наибольшее влияние, проранжируем их.
1. Механические свойства:
- химический состав - 43,5%;
- содержание пластификаторов - 34,5%;
содержание газовой фазы - 22,0%.
2. Наличие поверхностных дефектов: