Анализ и выбор альтернативных вариантов усовершенствования комплексной системы управления качеством на Керченском морском заводе «Фрегат»

- углубления от окалины - 59,2%;

- поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа - 40,8%.

3. Качество штамповой оснастки:

- сдвиг осей штампов в пределах ТУ - 44,3%;

- штамповые уклоны - 31,2%;

выступ от среза заусенца по линии разъема штампов - 24,5%.

Анализируя факторы, формирующие данную проблему, можно принять следующие меры, позволяющие повысить качество изделия.

По фактору 1 (механические свойства).

Несмотря на большое разнообразие используемых марок исходного сырья, лучше иметь одного-двух партнеров-поставщиков. Это позволит предприятию иметь твердую уверенность в том, что, исходное сырье высококачественное. Приобретаемое исходное сырье должно сопровождаться сертификатом качества. При этом содержание пластифицирующих примесей должно быть не более 15,5%; содержание газовой смеси не более 5,5%.

Наличие вредных примесей, повышенная газонасыщенность исходного сырья, оказывают существенное влияние на деформируемость слитков и, следовательно, на качество готовой продукции.

Тесная связь показателей химического состава имеется и с показателями качества исходного сырья по макро- и микроструктуре.

По фактору 2 (наличие поверхностных дефектов).

Перегрев и пережог недопустимы. При чрезмерно большой скорости нагрева заготовок, в особенности холодных, в них могут возникнуть трещины. При длительном нагреве на них образуется толстый слой окалины, которая при штамповке образует на поверхности вмятины. Для уменьшения слоя окалины рекомендуется использовать малоокислительный индукционный нагрев (в пламенно-газовой печке слой окалины ~ 1мм, в индукционной - с папиросную бумагу).

Заштампованные усадочные раковины с выходом на поверхности детали и в отверстиях в виде волосовины глубиной до 1,5 - 2мм.

Заштампованные песочные, шлаковые, газовые раковины должны быть по глубине не более 5 мм, по наибольшему измерению 10 мм в количестве до 3 штук на деталь.

По фактору 3 (качество штамповой оснастки).

Допускается сдвиг осей штампов не более 1,5 мм., в противном случае, по причине неисправности штампов (сбиты замки), возникают излишние динамические перегрузки, и у оборудования может возникнуть перекос.

Перекос появляется так же из за неправильно установленных и закрепленных половин штампа, при ослаблении направляющих в молотах, недостаточной фиксации станин и другим причинам.

Выступ от среза заусенца по линии разъема штампов должен быть не больше 2 мм. Рекомендуется использование качественных обрезных штампов.

Штамповые уклоны не должны превышать 70 в тело детали. Для этого следует своевременно восстанавливать гравюру окончательного ручья штампа (до 4 раз и более).

По фактору 4 (механическая обработка).

При использовании многошпиндельных шлифовальных полуавтоматов, автоматов, применении кондукторов значительно увеличится точность получаемого изделия, исключится сдвиг детали относительно станка.

Квалификация персонала также имеет большое значение для качественного выполнения обработки готового изделия. Не следует поручать рабочим низшего разряда выполнение работы более высокого уровня.

Качество деталей при механической обработке зависит и от используемого режущего инструмента.

Рекомендуется регулярно затачивать режущие поверхности, использовать инструмент соответствующей марки стали, использовать высококачественные шлифовальные полотна.

Контроль качества штампованных поковок предусматривает контроль качества геометрических размеров и контроль прочности готовых изделий.

В заключение сделаем вывод, что диаграмма причины-результат является очень эффективным средством для выявления факторов и причин, влияющих на проблему. В результате применения метода Парето получена необходимая информация для анализа бездефектного производства и принятия специалистом управляющих решений в рамках КС УКП.

Общие принципы управления (цикл Деминга). Комплексная система управления качеством продукции - это применение статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей степени способствует экономичному производству продукции. УКП, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы. Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация - оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества изделий, его можно распространить на все управление производством. А именно, управление любыми процессами, включая управление качеством продукции, можно рассматривать как последовательность прохождения следующих важных этапов: